7 maneres senzilles però efectives d'estalviar energia als compressors d'aire

Com a una de les fonts d'energia de les empreses de fabricació, l'aire comprimit ha de funcionar contínuament per garantir l'estabilitat de la pressió del subministrament d'aire. Aquesta és la condició bàsica per a la producció i el funcionament de les empreses, i la unitat del compressor d'aire com a equip de fabricació principal és l'equip bàsic per dur a terme aquesta tasca. Es requereix un funcionament continu i fiable per garantir un funcionament estable i sense problemes. Com que és un dispositiu operatiu, necessita font d'alimentació per funcionar, i el gran consum d'energia és el nucli de l'augment de costos. Al mateix temps, en el procés de subministrament continu de gas, tant si hi ha fuites com si hi ha un ús no vàlid de tot el sistema de xarxa de canonades de subministrament de gas dins de l'empresa, de manera que l'aire comprimit produït es filtra en va, que és un altre nucli de l'augment de costos. Per tal de reduir eficaçment el cost d'ús de les unitats de compressor d'aire, s'expliquen els punts següents.

1. En la transformació tècnica dels equips, cal prestar atenció a les unitats d'alta eficiència, com ara la substitució de màquines de pistons per compressors d'aire de cargol, que és la tendència de desenvolupament dels equips. Tot i que la indústria ha entrat a l'era de les màquines de cargol durant gairebé 20 anys, molts usuaris domèstics encara fan servir màquines de pistons. En comparació amb els compressors de pistons tradicionals, els compressors d'aire de cargol tenen els avantatges d'una estructura senzilla, mida petita, més fiabilitat, estabilitat i manteniment senzill. La quota de mercat dels compressors d'aire de cargol augmenta any rere any, especialment en els darrers anys, han aparegut compressors de cargol d'estalvi d'energia i diverses empreses s'afanyen a llançar productes que superin els estàndards nacionals de grau d'eficiència energètica.

2. Control de fuites de tot el sistema de xarxa de canonades durant l'ús d'aire comprimit. La fuita mitjana d'aire comprimit a les fàbriques arriba al 20-30%, de manera que la principal tasca d'estalvi d'energia és controlar les fuites. Totes les eines pneumàtiques, mànegues, juntes, vàlvules, un petit forat d'1 mil·límetre quadrat, sota la pressió de 7 bar, perden gairebé 4,000 iuans a l'any. És urgent comprovar les fuites de la canonada del compressor d'aire i optimitzar el disseny de la canonada. És una llàstima que l'ús ineficaç de l'aire comprimit amb fuites, una font d'energia produïda pel consum d'energia, electricitat i aigua, faci que s'escapi en va. Espero que atragui l'atenció dels directius de l'empresa.

3. Cada vegada que l'aire comprimit passa per un dispositiu, hi haurà una pèrdua d'aire comprimit, la pressió de la font d'aire es reduirà i s'ha de dur a terme el tractament de la caiguda de pressió, és a dir, un manòmetre. instal·lats a cada tram de la canonada. En general, quan el compressor d'aire s'exporta al punt d'ús a la fàbrica, la caiguda de pressió no pot superar 1 bar, i més estrictament, no pot superar l'10%, és a dir, 0.7 bar. La caiguda de pressió de la secció del filtre d'assecat en fred és generalment de 0,2 bar. Comproveu detalladament la caiguda de pressió de cada secció. Si hi ha algun problema, cal mantenir-lo a temps. (Cada augment d'un quilogram de pressió augmenta el consum d'energia un 7%-10%).

En seleccionar el tipus d'equip d'aire comprimit i avaluar la demanda de pressió de l'equip que consumeix gas, cal tenir en compte exhaustivament la pressió del subministrament d'aire i el volum del subministrament d'aire, i no augmentar cegament la pressió del subministrament d'aire i la potència total de l'equip. . En el cas de garantir la producció, s'ha de reduir al màxim la pressió d'escapament del compressor d'aire. Els cilindres de molts equips que consumeixen aire només necessiten de 3 a 4 barres, i alguns manipuladors només necessiten més de 6 barres. (Per cada 1 bar de pressió inferior, l'estalvi d'energia és d'aproximadament un 7-10%). Per als equips de gas empresarial, la producció i l'ús es poden garantir segons el consum de gas i la pressió de gas de l'equip.

4. La selecció d'equips ha d'utilitzar compressors d'alta eficiència. Segons el consum de gas de producció de les empreses, cal tenir en compte l'ús de gas durant els períodes punta i vall. Es poden utilitzar condicions de treball variables i s'utilitzen compressors d'aire de cargol de freqüència variable d'imant permanent d'alta eficiència, cosa que és beneficiós per a l'estalvi d'energia.

Actualment, el compressor d'aire de cargol d'imant permanent d'alta eficiència domèstica líder, el seu motor d'imant permanent estalvia més d'un 10% d'energia que el motor general, té aire a pressió constant, no causarà malbaratament de diferència de pressió, quant aire hi ha. s'utilitza per bombejar tant d'aire, sense necessitat de carregar i descarregar, etc. Avantatge. Pot estalviar més d'un 30% d'energia que els compressors d'aire normals. El gas de producció de freqüència variable és especialment adequat per a la producció i fabricació modernes. Les unitats centrífugues també es poden utilitzar en unitats amb un gran consum de gas, cosa que pot alleujar el problema del consum màxim de gas insuficient amb una alta eficiència i un gran cabal.

5. A l'era del big data d'Internet, el control centralitzat de diversos dispositius és una bona manera de millorar els mètodes moderns de gestió empresarial. El control centralitzat de l'enllaç de diversos compressors d'aire pot evitar l'augment gradual de la pressió d'escapament causat per la configuració de paràmetres de diversos compressors d'aire, donant lloc a un malbaratament d'energia d'aire de sortida. El control conjunt de múltiples unitats de compressor d'aire, el control d'enllaç d'equips i instal·lacions de postprocessament, el control del flux del sistema de subministrament d'aire, el control de la pressió del subministrament d'aire i el control de la temperatura del subministrament d'aire poden evitar eficaçment. diversos problemes en el funcionament de l'equip i millorar la fiabilitat del funcionament de l'equip.

6. Reduir la temperatura de l'aire d'admissió del compressor d'aire. L'entorn on es troba el compressor d'aire és generalment més adequat per col·locar-lo a l'interior. En general, la temperatura interna de l'estació de compressor d'aire és més alta que la de l'exterior, de manera que es pot considerar l'extracció de gas a l'aire lliure. Feu un bon treball en el manteniment i la neteja dels equips, augmenteu l'efecte de dissipació de calor del compressor d'aire, l'efecte d'intercanvi d'intercanviadors de calor com la refrigeració per aigua i la refrigeració per aire, mantingueu la qualitat de l'oli, etc., tot això pot reduir la pèrdua d'energia. D'acord amb el principi de funcionament del compressor d'aire, el compressor d'aire inspira aire natural i, després del tractament en diverses etapes, la compressió en diverses etapes forma aire net a alta pressió per subministrar altres equips. Durant tot aquest procés, l'aire de la natura es comprimirà contínuament i absorbirà la major part de l'energia tèrmica convertida de l'energia elèctrica, i la temperatura de l'aire comprimit augmentarà en conseqüència. L'alta temperatura contínua és perjudicial per al funcionament normal de l'equip, per la qual cosa és necessari refredar l'equip contínuament i, al mateix temps, l'aire natural reinhalat redueix la temperatura de l'aire d'entrada i augmenta el volum d'aire d'admissió, que és un estat ideal.

7. Recuperació de calor residual durant la compressió. La recuperació de calor residual del compressor d'aire generalment utilitza equips de recuperació de calor residual d'alta eficiència per escalfar aigua freda absorbint la calor residual dels compressors d'aire sense consum d'energia addicional. Principalment resol els problemes de l'aigua calenta industrial i la vida dels empleats, i estalvia molta energia per a les empreses, estalviant així molt el cost de sortida de les empreses.